Efecto de ahorro de energía del granulador de plástico.

El ahorro de energía del granulador de plástico se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.

Ahorro de energía en la parte de potencia: El principal uso de los convertidores de frecuencia es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, pero solo necesita 30 Hz en producción para que sea suficiente para la producción, y ese exceso debe desperdiciarse. , El inversor debe cambiar la potencia de salida del motor para lograr un efecto de ahorro de energía.

Ahorro de energía en la parte de calefacción: El ahorro de energía en la parte de calefacción es principalmente el uso de calentadores electromagnéticos. La tasa de ahorro de energía es aproximadamente del 30% al 70% de la bobina de resistencia anterior.

1. Calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético tiene una capa adicional de aislamiento, lo que aumenta la tasa de utilización de la energía térmica.
2. Calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el tubo de material para calentar, reduciendo la pérdida de calor de la transferencia de calor.
3. Con referencia al calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más rápida que un cuarto, lo que reduce el tiempo de calentamiento.
4. Con referencia al calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es rápida, se mejora la eficiencia de producción y el motor está en un estado saturado, reduciendo así la pérdida de potencia causada por alta potencia y baja demanda.
Los cuatro puntos anteriores son el calentador electromagnético, por qué puede ahorrar energía hasta un 30% -70% en el granulador de plástico.